Semi-outomatiese Paneel buiger EMBC2202
produkte spesifikasie
| Geen. | Naam | Parameter | Eenheid |
| 1 | Maks.lengte | 2200 | mm |
| 2 | Maks.wydte | 1500 | mm |
| 3 | Min.Buig lengte | 260 | mm |
| 4 | Min.buigwydte | 190 | mm |
| 5 | Maks.buigdikte(MS，UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Maks.buigdikte(SS，UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Min.buigdikte(MS，UTS 410N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Maks.buighoogte | 200 | mm |
| 9 | Lengteaanpassingsmodus van boonste pers | Mjaarliks | |
| 10 | Gewig | 22 | T |
| 11 | Outlook grootte:L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
Eienskappe en hoofstruktuur
In terme van masjienontwerp en -vervaardiging, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.fokus hoofsaaklik op die volgende punte:
1. 'n Bemarkingskonsep wat praktiese toepassing nastreef en die gebruiker elke sent spaar.
2. 'n Baie betroubare en presiese ontwerpkonsep.
3. Grondstowwe van hoë gehalte, gekoopte onderdele en keurige verwerkingstegnieke.
4. Meer klem op gemak van gebruik en instandhouding en veiligheid.
5. Lae onderhoudsyfer en onderhoudskoste in dieselfde bedryf.
raam
A. Bou 'n 3D eindige element model: Gebaseer op die ontwikkelde en ontwerpte 3D soliede model, word 'n dinamiese eindige element model gebou vir berekeninge.Die model neem die hoofkomponente op die kragoordragverbinding in ag.Die kragte word deur die verbinding na die laer oorgedra en dan word die sterkte-analise van die laer uitgevoer.
Fig. 1 Paneel buiger Eindige element dinamiese modellering van volledige masjien
B. Ontleding van Statiese Analise Resultate: As gevolg van die stadige bewerkingspoed kan die sterkte-analise tot 'n statiese probleem gereduseer word.Gebaseer op die plaatdruklading en die buiglas in die vertikale rigting van die snykop, word die spanning- en vervormingsresultate hieronder getoon.Die maksimum spanning verskyn in die keel van die liggaam met 'n maksimum spanning van 21.2mpa en die maksimum vervorming verskyn in die boonste punt van die liggaam met 'n maksimum vervorming van 0.30mm.
Volgens die eindige element analise resultate van die raam, is Q345 staal as die materiaal gekies;koolstofdioksied-skildsweiswerk is aangeneem;temperbehandeling is uitgevoer om die spanning wat deur sweiswerk gegenereer word uit te skakel;verseker dus die akkuraatheid, stabiliteit en hoë styfheid van die toerusting vir langtermynwerking.
Fig. 2 spanningsverplasing vervorming analise resultate van raam
Boonste ram
Hierdie deel bestaan hoofsaaklik uit skuifbalk, leiskroef met hoë wringkrag, verkleiner, leispoor, servomotor en so meer.Die hoofaandrywing word deur servomotor beheer en die beheermodus is servo-sinchroniese beheer, wat die posisioneringsakkuraatheid, vinnige spoed en hoë beheerbaarheid effektief kan verseker.Die smering van die loodskroef en geleidespoor neem outomatiese smering aan, en die ghries is 00 #, wat die lewensduur en akkuraatheid van die loodskroef en geleidespoor vir 'n lang tydperk verseker.
Statiese analise resultate van die boonste skuifbalk: die spanningsverplasing nierdiagram van die boonste tabel toon dat die maksimum spanning in die boonste deel voorkom, die maksimum spanning is 152mpa, die maksimum vervorming verskyn in die boonste punt van die boonste tabel, die maksimum vervorming is 0,15 mm
Fig. 3 spanningsverplasing analise resultate van ram
Volgens die eindige element-ontledingsresultate van die ram is Q345-staal as die materiaal gekies;CO2-beskermde sweiswerk is gebruik;temperbehandeling is uitgevoer om die spanning wat deur sweiswerk veroorsaak word, uit te skakel;verseker dus die akkuraatheid, stabiliteit en hoë styfheid van die toerusting vir langtermynwerking.
Buig eenheid
Die kragaandrywingdeel van die buigeenheid word deur 'n servomotor aangedryf sonder die betrokkenheid van 'n hidrouliese stelsel, wat groot voordele inhou in terme van die vermindering van slytasie van komponente en transmissiedoeltreffendheid, in ooreenstemming met die energiebesparing en omgewingsbeskermingsbeleid wat voorgestaan word. deur die staat.
Volgens die instelling van die bladinligting, bereken die stelsel outomaties die posisie van die boonste persmes 3 en beheer die afstand tussen die boonste persmes 3 en die onderste persmes 4 om die blad vas te maak;volgens die stelselinstelling, of hierdie buiging op of af is, word die onderste persmes 2 of die boonste persmes 1 beheer om vinnig na die buigposisie te beweeg;volgens verskillende stelhoeke word die buigmes beheer om na die berekende posisie te beweeg deur die gepatenteerde hoekberekeningsformule om die buiging te voltooi.
Volgens die verskillende maniere van buig, kan verdeel word in hoek buig, groot boog buig, plat buig, ens., wat hoek buig is verdeel in opwaartse buig en afwaarts buig.
Boonste perseenheid
Fig.6 Boonste perseenheid
Die boonste perseenheid: 'n deel van alle buigprosesse, die EmbC vol servo multilaterale buigsentrum is toegerus met 'n spesiale boonste perseenheid wat geïnstalleer en met die hand vir verskillende plaatlengtes aangepas kan word.
Om aan die vereistes van die vermydingsbuigkas te voldoen, het ons 'n spesiale vermydingsmatrys ontwikkel.Voor gedruk word, is die deel van die vermydingsmatrys in die toestand voordat dit in die diagram gedruk word en die voer begin.Na voeding is dit in die toestand nadat dit in die diagram gedruk is en begin buig.Nadat u gebuig het, beweeg die boonste skuifbalk.Tydens die beweging van die boonste skuifbalk sal deel A outomaties na die toestand beweeg voordat dit gedruk word.Nadat die boonste skuifbalk na die gestelde posisie beweeg het, begin die volgende beweging.
Fig.7 Buigkas vermyding
Gereedskap
Buiggereedskap word verdeel in boonste buiggereedskap en onderste buiggereedskap.Spesiale buiggereedskap kan aangepas word volgens die verskillende vereistes van die kliënt.
2.Plaatvoedingseenheid:
Die beweging, klem en rotasie van die plaatmetaal word onderskeidelik deur die robot 1, die bevestiging 2 en die roterende skyf 3 beheer.Tydens die hele bewerkingsproses word die toevoer van die plaatmetaal deur servomotors beheer, wat outomatisering en vinnige posisionering moontlik maak, bewegingstye verminder en doeltreffendheid verhoog.Danksy die strukturele innovasies en die toepassing van volle servobeheer, is die klem en rotasie van die plaatmetaal in staat om akkuraatheid regdeur die werksproses van die multilaterale buigsentrum te handhaaf.Vir baie komplekse werkstukke, selfs veelhoekiges, kan 'n deurlopende rotasie-akkuraatheid van 0,001 gewaarborg word.
3. Plaatposisioneringseenheid:
Die plaatposisioneringseenheid bestaan uit 'n linkerposisioneringspen, 'n regterposisioneringspen, 'n voorste posisioneringspen en 'n agterste posisioneringspen;die linker- en regterposisioneringspenne plaas die plaat na links en regs.Die voorste posisioneringspen en die agterste posisioneringspen beheer die voorste en agterste posisie van die plaat en verseker dat die plaat parallel is met die boonste en onderste persmesse, wat gebruik word om die posisioneringsakkuraatheid van die plaat te verseker.
Die plaatposisioneringseenheid kan die plaat outomaties posisioneer en outomaties die multilaterale buiging op een slag voltooi, wat die buigsiklustyd aansienlik verkort, die skeerfout van die plaat by die eerste buiging beheer en die akkuraatheid van die buiging verseker.
4.CNC stelsel
A: Gesamentlik ontwikkelde CNC-stelsels en sagteware kan vinnig en maklik toegepas en bestuur word
B: Sleutel kenmerke.
a) .EtherCAT-busbeheermetode met hoë steuringsweerstand
b) Ondersteun direkte programmering, buigdata vir elke stap kan in die vorm ingevoer word
c) Ondersteuning vir geboë buiging
d) Ten volle elektriese servobeheer
e) Ondersteuning vir buigkompensasie
f) Ondersteuning vir tweedimensionele programmering
2D-programmeringsfunksie, voer 2D DXF-tekeningdata in, genereer outomaties buigproses, buiggrootte, buighoek, rotasiehoek en ander data.Na bevestiging kan outomatiese buigverwerking uitgevoer word
Lys van hoofgedeelte
| Geen. | Naam | Handelsmerk | Land |
| 1 | Raam | Wysheid | Sjina |
| 2 | Gereedskap | Wysheid ontwerper en China verskaffer | Sjina |
| 3 | Buig eenheid | Wysheid | Sjina |
| 4 | CNC-stelsel | N-Pers | Sjina |
| 5 | Servo motor | Bystorm | Italië |
| 6 | Servo bestuurder | Bystorm | Italië |
| 7 | Spoor | Nanjing Tegniese Toerusting en Rexroth | China en Duitsland |
| 8 | Bal skroef | Nanjing Tegniese Toerusting en Rexroth | China en Duitsland |
| 9 | Verminderaar | STY Gear | Taiwan, China |
| 10 | Breker | Schneider | Frankryk |
| 11 | Knoppie | Schneider | Frankryk |
| 12 | Elektriese deel | Schneider | Frankryk |
| 13 | Kabel | Echu | Sjina |
| 14 | Nabyheidskakelaar | Omron | Japan |
| 15 | Bearing | SKF/NSK/NAICH | Japan |
4） Die ontwerp, vervaardiging, inspeksie en installering van die masjiengereedskap voldoen aan die volgende standaarde.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Onderdele en gereedskap lys
| Geen. | Naam | Qt. | Opmerking |
| 1 | Gereedskapkas | 1 | |
| 2 | Installeer pad | 8 | |
| 3 | Binne seskantsleutel | 1 stel | |
| 4 | Handmatige brandstofpistool | 1 | |
| 5 | CNC stelsel handleiding | 1 | |
| 6 | oop sleutel | 1 |
Die evolusie van plaatmetaal buigmasjiene:
Plaatmetaal paneel buigershet 'n lang pad gestap sedert hul ontstaan.Oorspronklik is handgereedskap gebruik om metaalpanele met die hand te buig en te vorm, wat uiterste vaardigheid en akkuraatheid vereis het.Met die koms van tegnologie het outomatisering egter hierdie taak oorgeneem, wat akkuraatheid, spoed en doeltreffendheid verhoog.
Betekenis in industriële vervaardiging:
1. Presisie en akkuraatheid:
Plaatmetaalpaneelbuigings speel 'n belangrike rol in die bereiking van presiese buiging van verskillende metaalplate.Hierdie masjiene is toegerus met rekenaar numeriese beheer (CNC) stelsels wat presiese beheer van die buig proses toelaat.Hierdie vlak van akkuraatheid verseker dat elke paneel aan die vereiste spesifikasies voldoen en konsekwente buigings en hoeke het.
2. Doeltreffendheid en produktiwiteit:
Deur die buigproses te outomatiseer,plaatmetaal buig masjienedoeltreffendheid en produktiwiteit aansienlik verhoog.Hierdie masjiene kan verskeie panele gelyktydig buig, wat produksietyd verminder en deurset verhoog.CNC-programmeringsvermoëns stel vervaardigers in staat om spesifieke buigpatrone te stoor en te herhaal, wat die behoefte aan tydrowende handaanpassings uitskakel.
3. Veelsydigheid:
Plaatmetaal-paneelbuigings is ontwerp om 'n verskeidenheid plaatmetaalmateriale soos aluminium, vlekvrye staal en gegalvaniseerde staal te hanteer.Hul veelsydigheid stel vervaardigers in staat om maklik produkte te vervaardig wat wissel van motoronderdele tot HVAC-komponente.
4. Verminder materiaalafval:
Die presiese buigvermoë wat deur plaatmetaalbuigmasjiene verskaf word, verminder materiaalvermorsing aansienlik.Dit is van kardinale belang vir moderne vervaardiging, waar volhoubaarheid en die minimalisering van omgewingsimpak al hoe belangriker word.Deur plaatbenutting te optimaliseer en foute wat veroorsaak word deur handbuiging te verminder, kan vervaardigers hulpbronne en koste bespaar.
5. Stabiele kwaliteit:
Eindprodukkonsekwentheid is van kritieke belang vir vervaardigers om reputasie en klanttevredenheid te handhaaf.Plaatmetaal paneelbuigmasjiene verseker dat elke paneel met dieselfde akkuraatheid en akkuraatheid gebuig word, wat 'n konsekwent hoë kwaliteit produk lewer.Hierdie konsekwentheid help vervaardigers om aan industriestandaarde te voldoen en verhoog kliënte se vertroue en lojaliteit.
Ten slotte:
Om op te som, die plaatmetaalbuigmasjien is 'n onontbeerlike hulpmiddel in moderne industriële vervaardiging.Hul vermoë om akkuraatheid, doeltreffendheid, veelsydigheid en konsekwente kwaliteit te lewer is ongeëwenaard in handbuigprosesse.Hierdie masjiene verhoog vervaardigingstandaarde, wat maatskappye in staat stel om gehalteprodukte vinniger te vervaardig terwyl afval tot die minimum beperk word.Aangesien die vraag na plaatmetaalkomponente van hoë gehalte aanhou groei, het die aanneem van die rol van plaatmetaalbuigmasjiene 'n belangrike stap geword vir vervaardigers wat voor wil bly in die mededingende mark.
