Outomatiese Paneel buiger HMBC2202-2203

Kort beskrywing:

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

produkte spesifikasie

Geen.	Naam	Parameter	Eenheid
1	Maks.lengte	2200	mm
2	Maks.wydte	1500	mm
3	Min.Buig lengte	130	mm
4	Min.buigwydte	240	mm
5	Maks. buigdikte (MS, UTS410N/mm²)	2	mm
6	Min.buigdikte (MS, UTS410N/mm²)	0,35	mm
7	Maks.buighoogte	200	mm
8	Lengteaanpassingsmodus van boonste pers	Outomatiese
9	Gemiddelde energieverbruik	4	KW
1 0	Outlook-grootte: LWh	6100 * 2700 * 2920	mm

produkte spesifikasie

Geen.	Naam	Parameter	Eenheid
1	Maks.lengte	2200	mm
2	Maks.wydte	1500	mm
3	Min.Buig lengte	430	mm
4	Min.buigwydte	350	mm
5	Maks. buig dikte ( Vlekvrye staal , UTS660N/mm )	1,8(+-90 °)	mm
6	Maks.buigdikte (staal,UTS410N/mm)	3(+-90 °)	mm
8	Min.buigdikte (aluminium, UTS120N/mm)	0,35	mm
9	Maks.buighoogte	300	mm
10	Lengteaanpassingsmodus van boonste pers	Outomatiese
11	Gemiddelde energieverbruik	12	KW
12	Gewig	32	T
13	Outlook-grootte: LWh	630055003300	mm

Eienskappe en hoofstruktuur

Wat masjienontwerp en -vervaardiging betref, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.fokus hoofsaaklik op die volgende punte:
1.Die markkonsep om praktiese uitvoerbaarheid na te streef en elke sent vir gebruikers te spaar;
2. Baie betroubare en presiese ontwerp idees;
3. Hoë kwaliteit grondstowwe, uitgekontrakteerde onderdele en uitstekende verwerkingstegnologie;
4. Meer klem op die gerief en veiligheid van gebruik en instandhouding;
5.Lae onderhoudsyfer en onderhoudskoste in dieselfde bedryf.

raam

A. Vestig 'n driedimensionele eindige element model: volgens die driedimensionele soliede model wat ontwikkel en ontwerp is, stel die eindige element dinamiese model vir berekening vas.Die model neem die hoofkomponente op die kragoordragverbinding in ag.Die krag word deur die verbindingsdele na die ondersteuning oorgedra, en dan word die sterkte-analise van die ondersteuning uitgevoer.

B. Ontleding van statiese analise resultate: as gevolg van die stadige verwerking spoed, kan die sterkte analise toegeskryf word aan statiese probleme.Volgens die plaatdruklas en die buiglas in die vertikale rigting van die snykop, word die spanning en vervormingsresultate in die figuur hieronder getoon.Die maksimum spanning verskyn by die keel van die romp, die maksimum spanning is 21.2mpa, die maksimum vervorming verskyn aan die boonste punt van die romp, en die maksimum vervorming is 0.30mm.

Volgens die resultate van eindige element-ontleding van die raam, word Q345-staal as die materiaal gekies;Koolstofdioksied-beskermde sweiswerk;Voer temperbehandeling uit om die spanning wat deur sweiswerk veroorsaak word, uit te skakel;Om die akkuraatheid, stabiliteit en hoë styfheid van die toerusting vir langtermyn-werking te verseker.

Boonste ram

Hierdie deel is hoofsaaklik saamgestel uit ram, hoë wringkrag loodskroef, verkleiner, leispoor, servomotor, ens. Die hoofaandrywing word deur servomotor beheer, en die beheermodus is servo-sinchroniese beheer, wat die posisioneringsakkuraatheid effektief kan verseker, vinnig spoed en hoë beheerbaarheid.Die smering van die loodskroef en geleidespoor neem outomatiese smering aan, en die ghries is 00#, om die lewensduur en akkuraatheid van die loodskroef en geleidespoor vir langdurige werking te verseker.
Ontleding van die statiese ontledingsresultate van die boonste skuifbalk: die spanningsverplasingsnefogram van die boonste werktafel toon dat die maksimum spanning aan die bokant van die boonste deel verskyn, die maksimum spanning is 152mpa, die maksimum vervorming verskyn aan die boonste punt van die boonste gedeelte. werktafel, en die maksimum vervorming is 0,15 mm

Volgens die resultate van eindige element-ontleding van die ram word Q345-staal as die materiaal gekies;Koolstofdioksied-beskermde sweiswerk;Voer temperbehandeling uit om die spanning wat deur sweiswerk veroorsaak word, uit te skakel;Om die akkuraatheid, stabiliteit en hoë styfheid van die toerusting vir langtermyn-werking te verseker.

Buig eenheid

Die kragaandrywende deel van die buigeenheid word deur servomotor aangedryf sonder die deelname van hidrouliese stelsel, wat groot voordele inhou om komponentslytasie en transmissiedoeltreffendheid te verminder, en is in lyn met die energiebesparings- en omgewingsbeskermingsbeleid wat deur die staat voorgestaan word.

Volgens die instelling van plaatinligting, bereken die stelsel outomaties die posisie van boonste persmes 3, beheer die afstand tussen boonste persmes 3 en onderste persmes 4, en maak die plaat reg;Volgens die stelselinstelling, of hierdie buiging opwaarts of afwaarts is, beheer die onderste buigmes 2 of die boonste buigmes 1 om vinnig na die buigposisie te beweeg;Volgens die verskillende stelhoeke beheer die gepatenteerde hoekberekeningsformule die buigpons om na die berekeningsposisie te beweeg om die buiging te voltooi.

Volgens verskillende buigmetodes kan dit verdeel word in hoekbuiging, grootboogbuiging, plat buiging, ens. Onder hulle word hoekbuiging ook verdeel in opwaartse buiging en afwaartse buiging.

Boonste perseenheid

Boonste perseenheid: 'n onderdeel wat in alle buigverwerking gebruik moet word.HMBC vol servo multilaterale buigsentrum is toegerus met 'n spesiale boonste perseenheid, wat outomaties volgens verskillende plaatlengtes geïnstalleer en aangepas kan word.

Gereedskap

Buiggereedskap word verdeel in boonste buiggereedskap en onderste buiggereedskap.Spesiale buiggereedskap kan aangepas word volgens verskillende vereistes van kliënte.

2.Plaatvoedingseenheid:
Die beweging, klem en rotasie van plaatmetaal word onderskeidelik deur manipuleerder 1, klem 2 en roterende skyf 3 beheer.Die toevoer van plaatmetaal word deur die servomotor in die hele verwerkingsproses beheer, om outomatisering en vinnige posisionering te realiseer, aksietyd te verminder en doeltreffendheid te verbeter.As gevolg van die innovasie van struktuur en die toepassing van volledige servobeheer, in die hele werksproses van multilaterale buigsentrum, kan die klem en rotasie van plaatmetaal akkuraatheid handhaaf.Vir baie komplekse werkstukke en selfs veelhoekige werkstukke, kan die deurlopende rotasie akkuraatheid gewaarborg word om 0,001 te wees.

3. Plaatposisioneringseenheid:
Die plaatposisioneringseenheid bestaan uit linkerposisioneringspen, regterposisioneringspen, voorposisioneringspen en agterste posisioneringspen;Die linker- en regterposisioneringspenne kan die linker- en regterposisies van die plaat opspoor.Die voorste posisioneringspen en die agterste posisioneringspen beheer die voorste en agterste posisies van die plaat om te verseker dat die plaat parallel is met die boonste en onderste persmesse, wat gebruik word om die posisioneringsakkuraatheid van die plaat te verseker.
Die plaatposisioneringseenheid kan die outomatiese posisionering van die plaat voltooi en outomaties die multilaterale buiging op een slag voltooi, wat die buigsiklustyd aansienlik verkort en die skeerfout van die plaat by die eerste buiging beheer om die akkuraatheid van die buiging te verseker.

4.CNC stelsel
A: Die CNC-stelsel en sagteware wat gesamentlik ontwikkel is, kan vinnig en gerieflik toegepas en bestuur word
B: Belangrikste kenmerke:
a) .EtherCAT-busbeheermodus word aangeneem, met 'n sterk anti-inmengingsvermoë
b) Ondersteun direkte programmering en invoer buigdata van elke stap in die vorm
c) Ondersteun boogbuiging
d) Volle elektriese servobeheer
e) Ondersteun buigkompensasiefunksie
f) Ondersteun tweedimensionele programmeringsfunksie

Tweedimensionele programmeringsfunksie, voer tweedimensionele DXF-tekeningdata in, en genereer outomaties buigproses, buiggrootte, buighoek, rotasiehoek en ander data.Na bevestiging kan outomatiese buigverwerking uitgevoer word

Lys van hoofgedeelte

Geen.	Naam	Handelsmerk
1	Raam	Wysheid
2	Gereedskap	Wysheid
3	Buig eenheid	Wysheid
4	CNC-stelsel	Wysheid
5	Servo motor	Wysheid
6	Servo bestuurder	Wysheid
7	Spoor	Wysheid
8	Bal skroef	Wysheid
9	Verminderaar	Taiwan
10	Breker	Schneider
11	Knoppie	Schneider
12	Elektriese deel	Schneider
13	Kabel	Yicu
14	Nabyheidskakelaar	Omron
15	Bearing	SKF/NSK/NAICH

4） Die ontwerp, vervaardiging, inspeksie en installering van die masjiengereedskap voldoen aan die volgende standaarde.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011

Onderdele en gereedskap lys